تور کارخانه
داشتن یک کارخانه OEM حرفهای هرگز کار آسانی نیست. همه بخشها باید به دقت به امور مربوطه تقسیم شوند. CRXCONEC دارای خطوط تولید کامل شامل پرسکاری، برش لیزری، آبکاری الکترو طلا، تزریق پلاستیک با سرعت بالا و وارد کردن خودکار است. هر بخش باید بر روی وظایف خود تمرکز کند تا خدمات حرفهای و سریعی به مشتریان ارائه دهد.
با ۳۵ سال تجربه در زمینه OEM، ما تلاش میکنیم تا مدیریت سازماندهی کارخانه را بهبود بخشیم. ما محصولات سبز ارائه میدهیم که با دستورالعملهای WEEE و ROHS مطابقت دارند و کارخانههای ما دارای گواهینامه ISO9001 و ۱۴۰01 هستند.
واحدهای زیرمجموعه و دپارتمانها
شرکت کابلکشی ما به پنج بخش تقسیم شده است که هر کدام مسئول وظایف مختلفی هستند: تحقیق و توسعه، تولید، کنترل کیفیت، فروش و بخش اداری. از طریق سادهسازی مداوم فرآیند ارتباطات، مشکلات مشتریان میتوانند به سرعت حل شوند. هر بخش نقش ضروری در تولید و رضایت مشتری ایفا میکند.
دپارتمان تحقیق و توسعه
این بخش شامل بخش توسعه محصول و توسعه قالب است. توسعه محصول - مهندسان محصولات جدید کابل کشی ساختاری را که توسط مشتریان پیشنهاد شده است، و همچنین پیشنهادات محصول در داخل کارخانه را ارزیابی میکنند. آنها همچنین نیاز دارند که آزمایش را برای محصولات شامل آزمایشهای الکتریکی و ایمنی، آزمایشهای محیطی، آزمایشهای مکانیکی و آزمایشهای عملکرد انتقال انجام دهند. توسعه قالب - مهندسان در توسعه قالب با طراحی قالب، تولید قالب و تعمیر قالب در کارخانه سر و کار دارند. اگر مشتریان ما نیاز به تغییر قالب محصول کابل کشی ساختاری داشته باشند، ما نیز میتوانیم به سرعت پاسخ دهیم. در عین حال، این به طور قابل توجهی وابستگی به تأمینکنندگان خارجی را کاهش میدهد.
دپارتمان تولید
کارمندان ما آموزش دیدهاند و در مونتاژ محصولات کابلکشی ساختاری بسیار ماهر هستند. در عین حال، ما همچنین متعهد به توسعه ماشینهای خودکار بهطور مستقل و معرفی آنها به خط تولید شدیم، که نه تنها کارایی را بهبود میبخشد بلکه خطاهای انسانی را نیز کاهش میدهد. زیرا فرآیند تولید به طور مداوم بهینهسازی میشود، زمان تغییر قالب نیز به طور قابل توجهی کاهش یافته است. فرایندهای مدیریت الکترونیکی همچنین مشکلات را خلاصه کرده و به سرعت راه حل هایی را پیشنهاد می دهند. سیستم ریل ماشین تیرک، بهرهوری محصولات کابلکشی را با جمعآوری دادههای ضروری از تولید افزایش میدهد. از طریق این سیستم، مدیر تولید یا سرپرست میتواند وضعیت تمام ماشینها را کنترل کرده و تصمیمات لازم را از قبل اتخاذ کند که به ما کمک میکند تا مدیریت کارخانهای کارآمدتر بسازیم.
خط تولید مهر زنی
کارگاه مهر زنی مسئول مهر زنی ورق های فلزی برای پنل ها و مدیریت کابل، و همچنین قفسه ها است که شامل برش لیزری و ماشین خم کردن ورق های فلزی نیز می باشد.
خط تولید آبکاری طلا
کارگاه آبکاری طلا عمدتاً مسئول آبکاری سیمهای طلا و تیغههای تماس است، بنابراین میتوانیم کیفیت را کنترل کرده و محصول 50U"~3U” را به مشتریان ارائه دهیم. ما همچنین بر بازرسی و نگهداری منظم ماشینآلات، مدیریت مواد اولیه و سیستم جمعآوری فاضلاب در کارخانه تمرکز داریم.
خط تولید تزریق
کارگاه تزریق عمدتاً مسئول تزریق محصولات و قطعات پلاستیکی است، از جمله کانکتور RJ45، صفحهنمایش، بدنه جک کیاستون و سایر قطعات پلاستیکی که در محصول استفاده میشود. با استفاده از دستگاههای گیرهزن خودکار و شمارش، میتواند نیروی کار را کاهش داده و دقت را افزایش دهد. ما بیش از 30 دستگاه تزریق داریم که در 2 شیفت در روز کار میکنند.
خط تولید درج خودکار
با خط تولید خودکار، CRXCONEC سطح بالاتری از کنترل کیفیت و ظرفیت تولید را برای جکهای کیستون، پنلهای پچ و پلاگهای مدولار ارائه میدهد. خط تولید به سیستم AOI (بازرسی نوری خودکار) مجهز است و میتواند محصول را با دقت شناسایی کند. محصول معیوب به طور خودکار در خط تولید حذف خواهد شد و مهندس ما نمونه معیوب را جمعآوری و تحلیل کرده و ماشین خودکار را تنظیم خواهد کرد.
خط تولید مونتاژ
پس از تولید تزریق و درج، تیم مونتاژ با تجربه و ماهر ما نیمهمحصول را به یک محصول نهایی مونتاژ خواهد کرد. هر خط تولید دارای یک بولتن است تا نیازهای تولید دقیق برای مشتریان مختلف مانند چاپ برند سفارشی، برچسبگذاری و بستهبندی را بررسی کند. در همین حال، تیم مونتاژ همچنین دوباره بازرسی بصری انجام خواهد داد تا اطمینان حاصل کند که محصول بهطور کامل تولید شده است.
خط تولید بستهبندی
پس از تولید محصولات، کارگاه بستهبندی محصول را بر اساس نیازهای مشتریان مانند贴标签در بستهبندی خارجی یا قرار دادن گزارش آزمایش فردی در بستهبندی خواهد بست.
کنترل کیفیت
بخش کنترل کیفیت، بخش مستقل و جداگانهای در شرکت است. این بخش سختترین استانداردهای کنترل را برای محصولات و کیفیت تعیین کرده است. فرآیند تولید از چهار مرحله عبور خواهد کرد: IQC، IPQC، FOC و OCQ. هر نقطه بازرسی طبق استانداردهای بازرسی مختلف قبل، حین و بعد از تولید مورد بررسی قرار خواهد گرفت.
بازرسی محصول
ما بازرسی محصولات را بر روی مواد ممنوعه زمانی که مواد اولیه وارد میشوند انجام میدهیم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات با استانداردهای بینالمللی مطابقت دارند. در IPQC، ما استانداردهای کنترل کیفیت را در هر فرآیند تولید تعیین میکنیم. برخی بازرسان به طور تصادفی بررسی خواهند کرد که آیا محصولات در خط تولید با استانداردهای تولید مطابقت دارند یا خیر. ما دوباره بازرسیهایی بر روی محصول نهایی انجام خواهیم داد قبل از اینکه آنها را در انبار ذخیره کنیم. در نهایت، قبل از اینکه محصولات به مشتری ارسال شوند، دوباره OCQ را اجرا خواهیم کرد و گزارش آزمایش را به مشتریان ارائه خواهیم داد. هر قدمی برای رضایت مشتریان ما است.
بخش فروش
بخش فروش عمدتاً مسئول ترویج محصولات کابل کشی ساختاریافته از طریق ایمیل روزانه، شرکت در نمایشگاههای خارجی و کنفرانسهای ویدیویی آنلاین با مشتریان است. از طریق دورههای آموزشی و تربیتی ماهانه، نمایندگان فروش ما میتوانند محصولات کابلکشی سری را بهتر درک کرده و خدمات مشتری را به سرعت ارائه دهند. علاوه بر ارسال سوالات در وبسایت، ما همچنین از مشتریان دعوت میکنیم که از طریق ایمیل یا تماس تلفنی با ما مستقیماً ارتباط برقرار کنند. در ۳۵ سال گذشته، ما به طور مداوم محصولات کابلکشی مسی و فیبر نوری خود را بر اساس بازخورد مشتریان تنظیم و بهینهسازی کردهایم تا با بازار هماهنگ بمانیم.
تجارت الکترونیک و طراحی
مدل فروش به آرامی در این سالها به تجارت الکترونیک و پلتفرمهای وبسایت تبدیل شده است و تقاضا برای فروشگاههای آنلاین نیز در حال افزایش است. ما خدمات طراحی بسته بندی محصولات کابل کشی ساختاری و همچنین ابزارهای بصری سفارشی مانند کاتالوگها، بروشورها، ویدیوهای مونتاژ و حتی خدمات طراحی EDM ماهانه را ارائه میدهیم. آنچه ما باید انجام دهیم این است که به عنوان قویترین پشتیبان برای مشتریان عمل کنیم. ما در ۳۵ سال گذشته به کسب و کار OEM اختصاص دادهایم و به مشتریان کمک کردهایم تا برند کابلکشی ساختاری خود را راهاندازی کنند. ما حرفهای، پرشور و قابل اعتماد هستیم. برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
- فیلمها
- دانلود
-