공장 견학
전문 OEM 공장이 되는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 모든 부서는 정확하게 해당 업무로 나뉘어져야 합니다. CRXCONEC는 스탬핑, 레이저 커팅, 전기 금도금, 고속 플라스틱 사출, 자동 삽입 등 완벽한 생산 라인을 보유하고 있습니다. 각 부서는 자신의 업무에 집중하여 고객에게 전문적이고 신속한 서비스를 제공해야 합니다.
35년의 OEM 경험을 바탕으로, 우리는 공장 조직 관리에 노력을 기울입니다. WEEE 및 ROHS 지침을 충족하는 친환경 제품을 제공하며, 우리의 공장은 ISO9001 및 14001 인증을 받았습니다.
하위 부대 및 부서
저희 케이블 회사는 연구 및 개발, 생산, 품질 관리, 영업 및 행정 부서로 구성되어 있습니다. 지속적인 의사 소통 과정의 단순화를 통해 고객의 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 각 부서는 생산과 고객 만족에 있어서 필수적인 역할을 수행합니다.
연구 개발 부서
부서에는 제품 개발 및 금형 개발 부서가 포함되어 있습니다. 제품 개발- 엔지니어들은 고객이 제안한 새로운 구조화된 케이블 제품과 공장 내의 제품 제안을 평가합니다. 제품에 대한 테스트는 전기 및 안전 테스트, 환경 테스트, 기계 테스트 및 전송 성능 테스트를 포함해야 합니다. 금형 개발 - 금형 개발 엔지니어들은 공장에서 금형 설계, 금형 제조 및 금형 수리 작업을 다룹니다. 만약 고객님이 구조화된 케이블 제품의 금형을 수정해야 한다면, 저희는 신속하게 대응할 수 있습니다. 동시에, 외부 공급업체에 대한 의존도도 크게 감소시킵니다.
생산 부서
저희 직원들은 교육을 받고 구조화된 케이블 제품 조립에 매우 능숙합니다. 동시에, 우리는 또한 자체적으로 자동화 기계를 개발하고 생산 라인에 도입하는 것에도 약속했습니다. 이는 효율성을 향상시키는데 도움이 되는 동시에 인적 오류를 줄이는 역할을 합니다. 생산 과정이 지속적으로 최적화되어 금형 교체 시간도 크게 단축되었습니다. 전자 관리 프로세스는 또한 문제를 요약하고 빠르게 해결책을 제안합니다. Arrow Machine Track 시스템은 생산에서 필수 데이터를 통합하여 케이블 제품의 생산성을 향상시킵니다. 이 시스템을 통해 생산 관리자나 현장 감독은 모든 기계의 상태를 제어하고 필요한 결정을 미리 내릴 수 있어 더 효율적인 공장 관리를 할 수 있습니다.
스탬핑 생산 라인
스탬핑 작업장은 패널 및 케이블 관리를 위한 금속 시트 스탬핑을 담당하며, 금속 시트 레이저 커팅 및 절곡 기계도 포함됩니다.
금도금 생산 라인
금 도금 작업장은 주로 금선 및 접촉 블레이드의 도금을 담당하여 품질을 조절하고 제품 50U"~3U"를 고객에게 제공할 수 있습니다. 또한 기계의 정기적인 점검 및 유지보수, 원자재 관리, 공장 폐수 수집 시스템에도 주력하고 있습니다.
주입 생산 라인
주입 작업장은 RJ45 커넥터, 페이스플레이트, 키스톤 잭 하우징 및 제품에 사용되는 기타 플라스틱 부품을 포함하여 플라스틱 제품 및 부품의 주입에 주로 책임을 집니다. 자동 그리퍼 및 계수 장치를 갖추고 있어 인력을 절감하고 정확성을 향상시킬 수 있습니다. 하루에 2교대로 작동하는 주입 기계가 30대 이상 있습니다.
자동 삽입 생산 라인
자동 생산 라인을 통해 CRXCONEC는 키스톤 잭, 패치 패널 및 모듈러 플러그에 대한 더 높은 수준의 품질 관리와 생산 능력을 제공합니다. 이 생산 라인은 AOI 시스템 (자동 광학 검사)으로 구성되어 있으며 제품을 정확하게 감지할 수 있습니다. 불량 제품은 자동으로 생산 라인에서 제거되며, 우리 엔지니어는 불량 샘플을 수집하고 분석하여 자동 기계를 조정합니다.
조립 생산 라인
주사 및 삽입 생산 후, 저희 경험 많고 숙련된 조립 팀이 반제품을 완제품으로 조립합니다. 각 생산 라인에는 맞춤형 브랜드 인쇄, 라벨링 및 포장과 같은 다양한 고객의 상세한 생산 요구 사항을 확인하기 위한 게시판이 있습니다. 한편, 조립 팀은 제품이 완벽하게 생산되었는지를 다시 시각적으로 검사합니다.
포장 생산 라인
제품이 생산된 후, 포장 작업장에서는 제품을 고객의 요구에 따라 포장하며, 외부 포장에 라벨을 붙이거나 개별 테스트 보고서를 포장에 넣는 작업을 수행합니다.
품질 관리
품질 관리 부서는 회사에서 독립적이고 독립된 부서입니다. 제품과 품질에 대해 가장 엄격한 통제 기준을 설정하고 있습니다. 생산 과정은 IQC, IPQC, FOC 및 OCQ의 네 단계를 거치게 됩니다. 각 점검 지점은 생산 전, 중간 및 후에 다른 검사 기준에 따라 점검될 것입니다.
제품 검사
원자재가 도착할 때 금지 물질에 대한 제품 검사를 수행하여 제품이 국제 기준을 준수하는지 확인합니다. IPQC에서는 각 생산 과정마다 품질 관리 기준을 설정합니다. 일부 검사관들은 생산 라인의 제품들이 생산 기준을 충족하는지 무작위로 검사할 것입니다. 제품을 창고에 보관하기 전에 완제품에 대한 검사를 다시 진행할 것입니다. 제품이 고객에게 배송되기 전에, 우리는 OCQ를 다시 실행하고 테스트 보고서를 고객에게 발행할 것입니다. 모든 단계는 고객님의 만족을 위해 이루어집니다.
영업부
영업 부서는 일일 메일, 해외 전시회 참가 및 고객과의 온라인 비디오 회의를 통해 구조화된 케이블 제품 홍보를 주로 담당합니다. 월간 교육 및 훈련 과정을 통해, 저희 영업 대표들은 시리즈 케이블 제품을 더 잘 이해하고 고객 서비스를 신속하게 제공할 수 있습니다. 웹 사이트에 문의를 남기는 것 외에도, 고객들이 직접 이메일이나 전화로 연락하시기를 환영합니다. 지난 35년 동안, 우리는 고객의 피드백에 따라 우리의 구리 케이블 및 광섬유 케이블 제품을 지속적으로 조정하고 최적화하여 시장과 함께 발전해 왔습니다.
전자 상거래 및 디자인
영업 모델은 이번 몇 년 동안 천천히 전자 상거래와 웹사이트 플랫폼으로 변화해 왔으며, 온라인 상점에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 우리는 구조화된 케이블 제품 포장 디자인 서비스를 도입하고 카탈로그, 전단지, 조립 비디오, 심지어 월간 EDM 디자인 서비스와 같은 시각적 보조도 맞춤화를 제공합니다. 우리가 해야 할 일은 고객들을 가장 강력한 지원으로 대하는 것입니다. 지난 35년 동안 우리는 OEM 비즈니스에 전념하였으며, 고객들이 자체 구조화된 케이블링 브랜드를 시작할 수 있도록 도움을 주었습니다. 우리는 전문적이고 열정적이며 신뢰할 수 있습니다. 더 많은 정보를 위해 저희에게 연락하세요.
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