La sostenibilità ambientale e le operazioni sostenibili sono responsabilità fondamentali presso CRXCONEC. Nell'ultimo anno, non solo abbiamo ampliato le nostre conoscenze ESG, ma abbiamo anche implementato vari dispositivi per il risparmio energetico, migliorando notevolmente la nostra efficienza operativa. Siamo lieti di annunciare che abbiamo compiuto un altro importante passo verso la certificazione come azienda ESG!

Apprendimento e pratiche ESG

Lo scorso anno, la nostra fabbrica ha partecipato a diverse attività di apprendimento e pratica ESG, tra cui:

• 20 giugno 2023: Introduzione all'Inventario e alla Quantificazione dei Gas Serra.
• 10 luglio 2023: Formazione sul Sistema di Gestione dell'Energia ISO14067 e ISO50001.
• 21 agosto 2023: Conoscenza approfondita del Mercato Nazionale del Carbonio e del Trading del Carbonio, e Seminario sulle Tecnologie per la Cattura e l'Utilizzo del Carbonio per la Neutralità Carbonica.
• 6 novembre 2023: Innovazione del Marchio ESG, Rapporti di Sostenibilità e Pratiche di Isolamento per le Macchine per Iniezione.
• 20 novembre 2023: Statistiche sull'Utilizzo del Sistema di Gestione dell'Energia (SEU).
• 11 dicembre 2023: Calcolo del Valore del Flusso di Nuovi Prodotti.
• 26 dicembre 2023: Lezione sul Mercato del Carbonio Nazionale e Internazionale e sugli Investimenti.
• 22 gennaio 2024: Nuovo seminario sulla produttività di qualità.
• 23 febbraio 2024: Miglioramento in loco: sistema di digitalizzazione/basso carbonio/automazione snella.
• 9 aprile 2024: Rapporto sul lavoro a zero emissioni di carbonio.

Queste iniziative dimostrano l'impegno di CRXCONEC nei principi ESG, gettando solide basi per il nostro sviluppo sostenibile. La nostra fabbrica adotta costantemente le tecniche più recenti per i miglioramenti.

Principali Progressi nello Sviluppo Sostenibile

La fabbrica di CRXCONEC ha raggiunto progressi significativi nello sviluppo sostenibile, tra cui:

• Efficienza energetica della torre di raffreddamento: utilizzando motori a frequenza variabile e valvole elettriche temporizzate, abbiamo ridotto il consumo di elettricità della linea di produzione giornaliera del 61,6%, da 190 kWh a 73 kWh. Nel reparto stampaggio, abbiamo ottenuto una riduzione del 41,3%, da 150 kWh a 88 kWh.
• Nuovo serbatoio di isolamento per acqua medicinale: Rielaborando la linea di produzione di elettrodeposizione, utilizzando serbatoi a doppio strato con materiali isolanti e migliorando la tenuta, abbiamo ridotto il calo di raffreddamento di 12 ore da 40 gradi a 13 gradi, riducendo il consumo di elettricità giornaliero di produzione di circa il 25%.
• Sviluppo di prodotti a basse emissioni di carbonio: sviluppato con successo prodotti con emissioni di carbonio ridotte del 35% e promosso le loro vendite. Nel 2023, prevediamo di continuare a sviluppare prodotti con emissioni di carbonio ridotte del 41% e del 50%.
• Miglioramento dell'illuminazione in fabbrica: Sostituito tutto l'illuminazione della fabbrica con luci a LED e utilizzato luci a sospensione elevata come richiesto, riducendo l'utilizzo di elettricità del 34,1%. Per l'illuminazione esterna, abbiamo introdotto 18 lampioni solari, risparmiando 486 kWh al mese, con un periodo di rientro previsto di 21 mesi per l'attrezzatura solare.

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