La amigabilidad con el medio ambiente y las operaciones sostenibles son responsabilidades fundamentales en CRXCONEC. Durante el último año, no solo hemos ampliado nuestros conocimientos sobre ESG, sino que también hemos implementado varios dispositivos de ahorro de energía, mejorando significativamente nuestra eficiencia operativa. ¡Nos complace anunciar que hemos dado otro gran paso hacia convertirnos en una empresa ESG autorizada!

Aprendizaje y prácticas de ESG

El año pasado, nuestra fábrica participó en varias actividades de aprendizaje y práctica de ESG, incluyendo:

• 20 de junio de 2023: Introducción al Inventario y Cuantificación de Gases de Efecto Invernadero.
• 10 de julio de 2023: Capacitación en el Sistema de Gestión de Energía ISO14067 e ISO50001.
• 21 de agosto de 2023: Conocimiento Integral del Mercado Nacional de Carbono y Comercio de Carbono, y Seminario sobre Tecnologías de Captura y Utilización de Carbono para la Neutralidad de Carbono.
• 6 de noviembre de 2023: Innovación de Marca ESG, Informes de Sostenibilidad y Prácticas de Aislamiento para Máquinas de Inyección.
• 20 de noviembre de 2023: Estadísticas de Uso del Sistema de Gestión de Energía (SEU).
• 11 de diciembre de 2023: Cálculo del Valor del Flujo de Valor de Nuevos Productos.
• 26 de diciembre de 2023: Conferencia sobre el Mercado de Carbono Nacional e Internacional y la Inversión.
• 22 de enero de 2024: Nuevo seminario de productividad de calidad.
• 23 de febrero de 2024: Mejora in situ: sistema de digitalización/bajo carbono/automatización lean.
• 9 de abril de 2024: Informe de trabajo de cero carbono.

Estas iniciativas demuestran el compromiso de CRXCONEC con los principios ESG, sentando una base sólida para nuestro desarrollo sostenible. Nuestra fábrica adopta constantemente las técnicas más recientes para mejorar.

Avances Importantes en Desarrollo Sostenible

La fábrica de CRXCONEC ha logrado avances significativos en desarrollo sostenible, incluyendo:

• Eficiencia energética de la torre de enfriamiento: mediante el uso de motores de frecuencia variable y válvulas eléctricas cronometradas, redujimos el consumo de electricidad de la línea de producción diaria en un 61,6%, de 190 kWh a 73 kWh. En el taller de moldeo, logramos una reducción del 41,3%, de 150 kWh a 88 kWh.
• Nuevo Tanque de Aislamiento de Agua Medicinal: Al reconfigurar la línea de producción de electrochapado, utilizando tanques de doble capa con materiales aislantes y mejorando el sellado, redujimos la caída de enfriamiento de 12 horas de 40 grados a 13 grados, reduciendo el consumo diario de electricidad de producción en aproximadamente un 25%.
• Desarrollo de productos de bajo carbono: Desarrollamos con éxito productos con 35% menos de emisiones de carbono y promovimos sus ventas. En 2023, planeamos continuar desarrollando productos con 41% y 50% menos de emisiones de carbono.
• Mejora de la iluminación de la fábrica: se reemplazaron todas las luces de la fábrica por luces LED y se utilizaron luces de gran altura según lo requerido, lo que redujo el consumo de electricidad en un 34.1%. Para la iluminación exterior, introdujimos 18 farolas solares, lo que ahorra 486 kWh por mes, con un período de recuperación esperado de 21 meses para el equipo solar.

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