El respeto al medio ambiente y las operaciones sostenibles son responsabilidades fundamentales enCRXCONECDurante el último año, no solo hemos ampliado nuestros conocimientos sobre ESG, sino que también hemos implementado diversos dispositivos de ahorro energético, mejorando significativamente nuestra eficiencia operativa. ¡Nos complace anunciar que hemos dado otro paso importante para convertirnos en una empresa ESG autorizada!

Aprendizaje y prácticas ESG

El año pasado, nuestra fábrica participó en varias actividades de aprendizaje y práctica en materia de ESG, entre las que se incluyen:

• 20 de junio de 2023: Introducción al inventario y cuantificación de gases de efecto invernadero.
• 10 de julio de 2023: Capacitación en sistemas de gestión energética ISO 14067 e ISO 50001.
• 21 de agosto de 2023: Seminario sobre conocimientos integrales del mercado nacional de carbono y el comercio de emisiones, y tecnologías neutras en carbono para la captura y utilización de carbono.
• 6 de noviembre de 2023: Innovación de marca ESG, informes de sostenibilidad y prácticas de aislamiento para máquinas de moldeo por inyección.
• 20 de noviembre de 2023: Estadísticas de uso del sistema de gestión de energía (SEU).
• 11 de diciembre de 2023: Cálculo del flujo de valor de un nuevo producto.
• 26 de diciembre de 2023: Conferencia sobre el mercado nacional e internacional del carbono y las inversiones.
• 22 de enero de 2024: Seminario sobre Nueva Productividad y Calidad.
• 23 de febrero de 2024: Mejora in situ: Digitalización/Bajas emisiones de carbono/Sistema de automatización Lean.
• 9 de abril de 2024: Informe de trabajo sobre cero emisiones de carbono.

Estas iniciativas demuestranCRXCONECNuestro compromiso con los principios ESG sienta una base sólida para nuestro desarrollo sostenible. Nuestra fábrica adopta constantemente las técnicas más novedosas para la mejora continua.

Grandes avances en el desarrollo sostenible

CRXCONECLa fábrica de [nombre de la empresa] ha logrado avances significativos en el desarrollo sostenible, entre los que se incluyen:

• Eficiencia energética de la torre de refrigeración: Mediante el uso de motores de frecuencia variable y válvulas eléctricas temporizadas, redujimos el consumo diario de electricidad de la línea de producción de ensamblaje en un 61,6 %, de 190 kWh a 73 kWh. En el taller de moldeo, logramos una reducción del 41,3 %, de 150 kWh a 88 kWh.
• Nuevo tanque de aislamiento para agua medicinal: Al rediseñar la línea de producción de galvanoplastia, utilizando tanques de doble capa con materiales aislantes y mejorando el sellado, redujimos la caída de temperatura por enfriamiento en 12 horas de 40 grados a 13 grados, disminuyendo el consumo diario de electricidad para la producción en aproximadamente un 25 %.
• Desarrollo de productos con bajas emisiones de carbono: Hemos desarrollado con éxito productos con una reducción del 35 % en las emisiones de carbono y promovido su venta. En 2023, planeamos continuar desarrollando productos con una reducción del 41 % y del 50 % en las emisiones de carbono.
• Mejora de la iluminación de la fábrica: Se sustituyó toda la iluminación de la fábrica por luces LED y se utilizaron luminarias industriales de gran altura según fue necesario, reduciendo el consumo eléctrico en un 34,1 %. Para la iluminación exterior, se instalaron 18 farolas solares, lo que supone un ahorro de 486 kWh al mes, con un periodo de amortización previsto de 21 meses para los equipos solares.

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