Umweltfreundlichkeit und nachhaltige Betriebsabläufe sind Kernaufgaben bei CRXCONEC. Im vergangenen Jahr haben wir nicht nur unser ESG-Wissen erweitert, sondern auch verschiedene energiesparende Geräte implementiert, was unsere operative Effizienz erheblich gesteigert hat. Wir freuen uns, bekannt geben zu können, dass wir einen weiteren wichtigen Schritt in Richtung Zertifizierung als ESG-Unternehmen unternommen haben!

ESG-Lernen und -Praktiken

In diesem Jahr hat sich unsere Fabrik an mehreren ESG-Lern- und Praxisaktivitäten beteiligt, darunter:

• 20. Juni 2023: Einführung in die Bestandsaufnahme und Quantifizierung von Treibhausgasen.
• 10. Juli 2023: ISO14067 und ISO50001 Energiemanagementsystem-Schulung.
• 21. August 2023: Umfassendes Wissen über den nationalen Kohlenstoffmarkt und Kohlenstoffhandel sowie Kohlenstoffneutrale Technologien für Kohlenstoffbindung und -nutzung Seminar.
• 6. November 2023: ESG-Markentwicklung, Nachhaltigkeitsberichte und Dämmmaßnahmen für Spritzgießmaschinen.
• 20. November 2023: Energiemanagementsystem-Nutzungsstatistiken (SEU).
• 11. Dezember 2023: Berechnung des Wertstromwerts neuer Produkte.
• 26. Dezember 2023: Vortrag zum in- und ausländischen Kohlenstoffmarkt und Investitionen.
• 22. Januar 2024: Neues Seminar zur Produktivitätsqualität.
• 23. Februar 2024: Vor-Ort-Verbesserung: Digitalisierung/Niedrigkohlenstoff/Lean-Automatisierungssystem.
• 9. April 2024: Bericht über Null-Kohlenstoff-Arbeit.

Diese Initiativen zeigen CRXCONEC's Engagement für ESG-Prinzipien und legen eine solide Grundlage für unsere nachhaltige Entwicklung. Unsere Fabrik setzt kontinuierlich die neuesten Techniken für Verbesserungen ein.

Große Durchbrüche in der nachhaltigen Entwicklung

CRXCONEC's Fabrik hat bedeutende Fortschritte in der nachhaltigen Entwicklung erzielt, darunter:

• Energieeffizienz von Kühltürmen: Durch den Einsatz von Frequenzumrichter-Motoren und zeitgesteuerten elektrischen Ventilen haben wir den täglichen Stromverbrauch der Montagefertigung um 61,6% von 190 kWh auf 73 kWh gesenkt. In der Spritzgießwerkstatt haben wir eine Reduzierung um 41,3% von 150 kWh auf 88 kWh erreicht.
• Neuer medizinischer Wasserisolationstank: Durch Überarbeitung der Galvanikproduktionslinie, Verwendung von Doppelschichttanks mit Isoliermaterialien und Verbesserung der Abdichtung haben wir den 12-stündigen Kühlabfall von 40 Grad auf 13 Grad reduziert und den täglichen Produktionsstromverbrauch um etwa 25% gesenkt.
• Entwicklung von Produkten mit geringem Kohlenstoffausstoß: Erfolgreich Produkte mit 35% reduzierten Kohlenstoffemissionen entwickelt und deren Verkauf gefördert. Im Jahr 2023 planen wir, Produkte mit 41% und 50% reduzierten Kohlenstoffemissionen weiterzuentwickeln.
• Verbesserung der Fabrikbeleuchtung: Alle Fabrikbeleuchtung wurde durch LED-Leuchten ersetzt und bei Bedarf Hochregalleuchtmittel verwendet, was den Stromverbrauch um 34,1% reduzierte. Für die Außenbeleuchtung führten wir 18 Solarstraßenleuchten ein, die 486 kWh pro Monat einsparen, mit einer erwarteten Amortisationszeit von 21 Monaten für die Solarausrüstung.

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