Seguro de calidad
Alta calidad+
CRXCONECEl control de calidad previene errores y defectos en los productos fabricados y evita problemas al entregar productos o servicios a los clientes.
Dos principios: "Adecuado para su propósito" y "hacerlo bien a la primera".
CRXCONECNos comprometemos a mantener estándares de calidad excepcionales en materiales, procesos y servicio al cliente, y nuestros sistemas de calidad se comparan con las mejores prácticas de la industria.
Procedimiento estándar para ganarse su preferencia
Nos guiamos por tres principios fundamentales para mantener la calidad de nuestros productos: EXAMEN, PROCESAMIENTO y GESTIÓN. Examen: comprobación de la calidad de las materias primas y los componentes para que cumplan con los estándares esperados por el cliente. Procesamiento: seguimiento de los procesos de control de calidad (IQC, IPQC, FQC, OQC). Gestión: análisis de datos inteligentes para evaluar la capacidad y la eficiencia de toda la línea de producción.
CUATRO ETAPAS CLAVE DE CONTROL DE CALIDAD
Nuestro procedimiento de control de calidad (CC) comienza con la solicitud de pedido del cliente. En primer lugar, revisamos la información técnica, los componentes del producto, los materiales, etc., para asegurar que se cumplan los requisitos del pedido. Informamos al cliente sobre cualquier problema, recomendamos soluciones y trabajamos con él para obtener la mejor. Una vez resueltos todos los problemas, se libera el pedido. Dividimos nuestro control de calidad (CC) en cuatro secciones de inspección: IQC, IPQC, FQC y OQC, desde la materia prima hasta la entrega del producto final. Cada producto fabricado tiene un estándar de CC diferente para confirmar que cumple con los requisitos estrictos.
Control de calidad de entrada (IQC)
Todas las materias primas se someten a controles antes de su uso. Nuestros técnicos de control de calidad emplean diversos métodos para verificar que cumplan con los datos aprobados. Por ejemplo, realizan una inspección visual de la apariencia, las dimensiones y la función de los materiales, además de pruebas para comprobar que el material del cable cumpla con las normas ROHS y REACH. En caso de rechazo, las materias primas se devuelven para su posterior análisis.
Control de calidad en proceso – IPQC
Durante el proceso de fabricación, realizamos inspecciones que se basan en estándares de calidad como tamaño, longitud, apariencia, cantidad y rendimiento. El inspector principal sigue un estándar de muestreo para el control de calidad de cada artículo. Por ejemplo, en el caso de los cables de conexión, se toman muestras de veinte piezas en cada línea de producción, una vez cada dos horas. Para garantizar la calidad de la producción, seguimos el estándar «Registro IPQC de ensamblaje» EQ2203-17 A3. Además, hemos implementado un panel de control electrónico en cada línea de producción, que permite recopilar y analizar datos en tiempo real y refleja la situación de la fábrica para que el gerente pueda mejorar la calidad del producto de inmediato.
Control de calidad final (FQC)
De acuerdo con nuestro estándar de control de calidad para cada proyecto, todos los productos terminados se inspeccionan siguiendo el índice de muestreo AQL. El AQL es una medida estadística del número máximo de productos defectuosos considerado aceptable en una muestra determinada. Si no se alcanza el AQL en una muestra específica, revisaremos diversos parámetros del proceso de producción para determinar las áreas que causan los defectos.
Control de calidad saliente (OQC)
Antes de que nuestro producto terminado salga de nuestras instalaciones, nuestro equipo de control de calidad realiza inspecciones aleatorias y entrega el informe de inspección a los clientes junto con el envío. Contamos con un formulario propio para registrar el informe de inspección y garantizar que no se envíen productos defectuosos. Cada producto fabricado tiene su propio formulario de inspección final para cumplir con los estrictos requisitos.
Equipo de control de calidad y procedimiento de cuarentena
Garantizar la máxima calidad y la ausencia total de defectos es el principio fundamental de nuestro equipo de control de calidad. ¿Cómo lo logramos? Implementamos la nueva tecnología ITEC y el sistema ARROW para analizar los datos de la línea de producción y rastrear los productos defectuosos. Esto no solo reduce la tasa de errores, sino que también optimiza nuestra capacidad de producción. Gracias a la adquisición inteligente de datos, nuestro equipo de control de calidad la considera una herramienta esencial para resolver problemas en la línea de producción.
Certificaciones de terceros
Más allá de la promoción de marketing, ¿qué puede tranquilizar más que las certificaciones de terceros?CRXCONECLa fiabilidad del servicio de nuestros productos es nuestra máxima prioridad. Nuestros productos principales cuentan con la certificación UL y/o la verificación ETL/Delta/GHMT. Esto demuestra que cumplimos con los estándares internacionales en cuanto a características del producto, características de transmisión eléctrica, etc. Además, nuestros productos cumplen con las normativas RoHS y REACH para garantizar la seguridad industrial y la protección del medio ambiente. Trabajamos constantemente para mantener y mejorar los estándares en materiales y procesos, creando así los bienes y servicios de calidad que nuestros clientes esperan.
CRXCONECNunca dejamos de innovar, mantener y controlar rigurosamente nuestros productos. Nos enorgullecemos de nuestros cables; para más información, visite nuestra fábrica . También ofrecemos un servicio integral para nuestros cables de la serie OEM; para más detalles, consulte nuestra sección de OEM y ODM .
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