Zapewnienie jakości
Wysoka jakość+
CRXCONEC zapewnianie jakości zapobiega błędom i defektom w produkowanych produktach oraz unika problemów podczas dostarczania produktów lub usług klientom.
Dwa zasady: "Dopasowane do celu"; i "od razu dobrze".
CRXCONEC zobowiązuje się do utrzymania wyjątkowych standardów jakości w materiałach, procesach i obsłudze klienta, a systemy jakości są wzorowane na najlepszych praktykach branżowych.
Standardowa procedura, aby zdobyć Twoje upodobanie
Aby utrzymać wysoką jakość produktów, stosujemy trzy zasady: BADANIE, PRZETWARZANIE i ZARZĄDZANIE. Badanie - sprawdzanie jakości surowców i komponentów, aby spełnić oczekiwane standardy klientów. Przetwarzanie - przestrzeganie procesów kontroli jakości (IQC, IPQC, FQC, OQC). Zarządzanie - poprzez inteligentną analizę danych, monitorujemy cały proces produkcji, wydajność itp.
CZTERY KLUCZOWE ETAPY KONTROLI JAKOŚCI
Nasza procedura kontroli jakości rozpoczyna się od żądania zamówienia klienta. Po pierwsze, przeglądamy informacje techniczne, składniki produktu, materiał itp., aby upewnić się, że spełniają wymagania zamówienia. Informujemy klienta o wszelkich problemach i rekomendujemy rozwiązania, współpracując z nim, aby wybrać najlepsze. Kiedy wszystkie problemy zostaną rozwiązane, zamówienie zostaje uwolnione. Podzieliliśmy naszą kontrolę jakości (QC) na cztery sekcje inspekcji - IQC, IPQC, FQC, OQC - od przyjęcia materiałów do dostawy finalnego produktu. Każdy wyprodukowany produkt ma inny standard kontroli jakości, aby potwierdzić spełnienie surowych wymagań.
Kontrola jakości przychodzących - IQC
Wszystkie kontrole surowców przed użyciem. Nasi pracownicy kontroli jakości stosują różne metody w celu sprawdzenia zgodności z zatwierdzonymi danymi. Na przykład, wizualna kontrola wyglądu, wymiarów i funkcji materiałów, a także test sprawdzający, czy materiał kablowy jest zgodny ze standardami ROHS i REACH. Odrzucone surowce są odsyłane do dalszych badań.
Kontrola Jakości w Procesie - KJP
Podczas procesu produkcyjnego przeprowadzamy kontrolę zależną od standardu jakości dotyczącą rozmiaru, długości, wyglądu, ilości i wydajności. Główny inspektor stosuje standard próbkowania w kontroli jakości różnych produktów. Weźmy jako przykład badanie przewodu patch cord, pobierając dwadzieścia sztuk w każdej linii produkcyjnej i co dwie godziny wykonując jednorazowe próbkowanie. Postępowaliśmy zgodnie z normą 《Rekordem IPQC montażu》EQ2203-17 A3, aby zapewnić jakość produkcji. Ponadto, wprowadzamy elektroniczną tablicę wyników na każdej linii produkcyjnej, umożliwiającą gromadzenie i analizowanie danych w czasie rzeczywistym, a także odzwierciedlającą sytuację na terenie fabryki dla kierownika w celu natychmiastowej poprawy jakości produktu.
Kontrola końcowa jakości - FQC
Zgodnie z naszym standardem kontroli jakości dla każdego projektu, wszystkie gotowe produkty są sprawdzane zgodnie z próbkowaniem AQL. AQL to statystyczne wyznacznik maksymalnej liczby wadliwych produktów uznawanych za akceptowalne w określonym rozmiarze próbki. Jeśli AQL nie zostanie osiągnięte dla określonej próbki towarów, przeanalizujemy różne parametry w procesie produkcji, aby określić obszary powodujące wady.
Kontrola jakości wychodzących produktów - OQC
Przed wysyłką naszego gotowego produktu, nasz zespół kontroli jakości losowo sprawdza każdy gotowy towar i sporządza raport inspekcyjny dla klientów wraz z przesyłką. Mamy własny formularz kontrolny do rejestrowania raportu inspekcyjnego i zapewniamy, że do klientów wysyłane są produkty bez wad. Każdy wyprodukowany produkt ma swój własny formularz ostatniej kontroli, aby spełnić surowe wymagania.
Zespół kontroli jakości i procedura kwarantanny
Przeglądanie towarów o wysokiej jakości i bez wad jest zasadą naszego profesjonalnego zespołu kontroli jakości. Jak to osiągamy? Wprowadzamy nową technologię - system ITEC i ARROW do analizy danych z linii produkcyjnej i śledzenia wadliwych produktów. Dzięki temu nie tylko redukujemy wskaźnik błędów, ale także zwiększamy naszą zdolność produkcyjną. Opierając się na inteligentnym zbieraniu danych, nasz zespół kontroli jakości traktuje to jako niezbędne narzędzie do rozwiązywania problemów na linii produkcyjnej.
Certyfikaty osób trzecich
Poza promocją marketingową, co może uspokoić wasze umysły bardziej niż certyfikaty zewnętrzne? W CRXCONEC najwyższy priorytet ma niezawodność obsługi produktu. Nasze główne produkty są certyfikowane przez UL lub zweryfikowane przez ETL/ Delta/ GHMT. Pokazało to, że spełniamy międzynarodowe standardy dotyczące cech produktu, charakterystyk przesyłu elektrycznego itp. Ponadto, nasze produkty są zgodne z RoHS lub REACH, zapewniając bezpieczeństwo przemysłowe i ochronę środowiska. Stale działamy, aby zachować i poprawiać standardy w zakresie materiałów i procesów, tworząc jednocześnie wysokiej jakości produkty i usługi, których oczekują nasi klienci.
CRXCONEC nigdy nie przestaje innowacji, konserwacji i ścisłej kontroli produktu.Z dumą prezentujemy nasz produkt kablowy, poznaj więcej szczegółów na temat Wycieczki po fabryce. Oferujemy również kompleksową obsługę w zakresie produktów kablowych serii OEM, dowiedz się więcej na temat OEM&ODM.
- Filmy
- Pobierz
CRXCONEC pełna wersja wprowadzenia do fabryki
Pełne wprowadzenie CRXCONEC fabryki, linii produkcyjnej i działów
Ściągnij