Обеспечение качества
Высокое качество+
CRXCONEC обеспечение качества предотвращает ошибки и дефекты в производственных изделиях и предотвращает проблемы при доставке продукции или услуг заказчикам.
Два принципа: "Подходящий для цели"; и "правильно с первого раза".
CRXCONEC стремится поддерживать исключительные стандарты качества в материалах, процессах и обслуживании клиентов, а системы качества соответствуют лучшим практикам отрасли.
Стандартная процедура для заработка вашего предпочтения
Мы используем три фразы для поддержания качественной продукции - ЭКЗАМЕНАЦИЯ, ОБРАБОТКА и УПРАВЛЕНИЕ. Экзаменация - проверка качества сырья и компонентов в соответствии с ожидаемыми стандартами клиентов. Обработка - следование процессам контроля качества (IQC, IPQC, FQC, OQC). Управление - с помощью интеллектуального анализа данных анализируется весь процесс производства, его мощность, эффективность и т.д.
ЧЕТЫРЕ КЛЮЧЕВЫХ ЭТАПА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Наша процедура контроля качества начинается с запроса заказа от клиента. Прежде всего, мы рассматриваем техническую информацию, компоненты продукта, материалы и т.д., чтобы убедиться в соответствии требованиям заказа. Мы информируем клиента о любых проблемах, рекомендуем решения и работаем с ними, чтобы найти наилучший вариант. Когда все проблемы решены, заказ выполняется. Мы разделили наш контроль качества (КК) на четыре инспекционных раздела - ВКК, ВККП, ККК, ККПК - от поступления материала до доставки готового продукта. Каждый произведенный продукт имеет свой собственный стандарт контроля качества, чтобы подтвердить соответствие строгим требованиям.
Входной контроль качества - ВКК
Все проверки сырья перед использованием. Наши сотрудники по контролю качества используют различные методы для проверки по согласованным данным. Например, визуальная проверка внешнего вида, размеров и функциональности материалов, а также проведение тестов для проверки соответствия материала кабеля стандартам ROHS и REACH. Отклоненные сырьевые материалы отправляются на дальнейшее исследование.
Контроль качества в процессе - ККПК
В процессе производства мы проводим проверку в соответствии с качественным стандартом по размеру, длине, внешнему виду, количеству и производительности. Главный инспектор следует стандарту отбора образцов при контроле качества различных товаров. Возьмем в качестве примера проверку патч-корда, отбирая двадцать штук на каждой линии производства и проводя однократную выборку каждые два часа. Мы следовали стандарту 《Запись сборки IPQC》EQ2203-17 A3, чтобы обеспечить качество производства. Кроме того, мы вводим электронную табло на каждой производственной линии, оно позволяет собирать и анализировать данные в режиме реального времени, а также отображать ситуацию на производственном участке для управляющего, чтобы немедленно улучшить качество продукции.
Финальный контроль качества - FQC
Согласно нашему стандарту контроля качества для каждого проекта, все готовые изделия проверяются в соответствии с уровнем выборочного контроля качества (AQL). AQL - это статистическое измерение максимального количества дефектных товаров, считающихся приемлемыми в определенном размере выборки. Если AQL не достигается для определенной выборки товаров, мы проанализируем различные параметры в процессе производства, чтобы определить причины дефектов.
Контроль качества исходящей продукции - OQC
Перед отправкой нашей готовой продукции на доставку наша команда контроля качества случайным образом проверяет любые готовые товары и составляет отчет об осмотре для клиентов с отправкой. У нас есть собственная форма проверки для записи отчета об осмотре и гарантии того, что клиентам будут отправлены товары без дефектов. Каждый изготовленный продукт имеет свою собственную форму последней проверки, чтобы соответствовать строгим требованиям.
Команда контроля качества и процедура карантина
Основным принципом нашей профессиональной команды контроля качества является осмотр товаров высокого стандарта и без дефектов. Как же мы достигаем этого? Мы внедряем новую технологию - систему ITEC и ARROW для анализа данных производственной линии и отслеживания бракованной готовой продукции. Это не только снижает уровень ошибок, но и увеличивает нашу производственную мощность. Основываясь на интеллектуальном сборе данных, наша команда контроля качества рассматривает это как неотъемлемый инструмент для решения проблем на производственной линии.
Сертификация третьей стороной
Что может успокоить вас больше, чем сертификация от третьей стороны, помимо маркетинговой акции? В CRXCONEC надежность обслуживания продукта имеет высший приоритет. Наши основные продукты либо сертифицированы UL, либо проверены ETL/ Delta/ GHMT. Это показало, что мы соответствуем международным стандартам характеристик продукта, электрическим характеристикам передачи и т.д. Кроме того, наши продукты соответствуют требованиям RoHS или REACH в области промышленной безопасности и охраны окружающей среды. Мы постоянно действуем, чтобы сохранять и улучшать стандарты в материалах и процессах, создавая качественные товары и услуги, которые ожидают наши клиенты.
CRXCONEC никогда не прекращает инновации, обслуживание и строгий контроль продукции.Гордимся нашим кабельным продуктом, узнайте больше деталей о Экскурсии по заводу. Мы также предоставляем услуги по OEM-серии кабельной продукции, узнайте больше деталей о OEM и ODM.
- Фильмы
- Скачать
-
Полная версия введения в экскурсию по заводу CRXCONEC
Полное введение CRXCONEC завода, производственной линии и рабочих отделов
Скачать