Zapewnienie jakości
Wysoka jakość+
CRXCONECzapewnienie jakości zapobiega błędom i wadom w wytwarzanych produktach oraz pomaga unikać problemów podczas dostarczania produktów lub usług klientom.
Dwie zasady: „Dostosowane do celu” i „Właściwe od razu”.
CRXCONECzobowiązuje się do utrzymywania wyjątkowych standardów jakości w zakresie materiałów, procesów i obsługi klienta, a systemy jakości są oparte na najlepszych praktykach branżowych.
Standardowa procedura uzyskania preferencji
Aby utrzymać produkty o dobrej jakości, stosujemy trzy zasady: BADANIE, PRZETWARZANIE i ZARZĄDZANIE. Badanie – weryfikacja jakości surowców i komponentów pod kątem spełnienia oczekiwań klientów. Przetwarzanie – przestrzeganie procesów kontroli jakości (IQC, IPQC, FQC, OQC). Zarządzanie – analiza wydajności, efektywności itp. całej linii produkcyjnej za pomocą inteligentnych danych.
CZTERY KLUCZOWE ETAPY KONTROLI JAKOŚCI
Nasza procedura zapewnienia jakości (QA) rozpoczyna się od złożenia przez klienta zamówienia. Najpierw weryfikujemy informacje techniczne, komponenty produktu, materiały itp., aby upewnić się, że zamówienie spełnia jego wymagania. Informujemy klienta o wszelkich problemach, rekomendujemy rozwiązania i współpracujemy z nim w celu znalezienia najlepszego rozwiązania. Po rozwiązaniu wszystkich problemów, zamówienie zostaje zrealizowane. Podzieliliśmy naszą kontrolę jakości (QC) na cztery sekcje – IQC, IPQC, FQC, OQC – od przyjęcia materiału do dostawy produktu finalnego. Każdy wyprodukowany produkt podlega innemu standardowi kontroli jakości (QC), aby potwierdzić spełnienie rygorystycznych wymagań.
Kontrola jakości przychodzącej – IQC
Wszystkie surowce są sprawdzane przed użyciem. Nasi pracownicy kontroli jakości stosują różne metody weryfikacji zgodności z zatwierdzonymi danymi. Na przykład, wizualnie sprawdzają wygląd, wymiary i funkcjonalność materiałów, a także przeprowadzają testy sprawdzające zgodność materiału kabla z normami ROHS i REACH. Po odrzuceniu, surowce są odsyłane do dalszej kontroli.
Kontrola jakości w procesie – IPQC
W procesie produkcyjnym przeprowadzamy kontrolę jakości, uwzględniającą rozmiar, długość, wygląd, ilość i parametry. Główny inspektor stosuje standard pobierania próbek w kontroli jakości różnych produktów. Weźmy na przykład badanie patchcordów, pobierając próbki dwudziestu sztuk na każdej linii produkcyjnej i jednorazowo co dwie godziny. Aby zapewnić wysoką jakość produkcji, stosujemy standard „Protokół IPQC montażu” EQ2203-17 A3. Ponadto, na każdej linii produkcyjnej wprowadziliśmy elektroniczną tablicę wyników, która umożliwia zbieranie i analizowanie danych w odpowiednim czasie, a także odzwierciedla sytuację w fabryce, umożliwiając kierownikowi natychmiastową poprawę jakości produktu.
Kontrola jakości końcowej – FQC
Zgodnie z naszym standardem kontroli jakości dla każdego projektu, wszystkie gotowe produkty są kontrolowane zgodnie z częstotliwością próbkowania AQL. AQL to statystyczna miara maksymalnej liczby wadliwych produktów uznanych za akceptowalne w danej próbie. Jeśli AQL nie zostanie osiągnięty dla danej próbki produktów, dokonamy analizy różnych parametrów procesu produkcyjnego w celu określenia obszarów powodujących wady.
Kontrola jakości wychodzącej – OQC
Zanim nasz gotowy produkt trafi do wysyłki, nasz zespół kontroli jakości losowo sprawdza każdy gotowy produkt i wraz z przesyłką wystawia klientom raport z kontroli. Posiadamy własny formularz kontrolny, w którym rejestrujemy raport z kontroli i dbamy o to, aby do klientów nie trafił żaden wadliwy towar. Każdy wyprodukowany produkt posiada własny formularz kontroli końcowej, aby spełnić rygorystyczne wymagania.
Zespół ds. kontroli jakości i procedura kwarantanny
Dbałość o wysokie standardy jakości i brak wadliwych produktów to dewiza profesjonalnego zespołu kontroli jakości. Jak to osiągnąć? Wprowadzamy nową technologię – system ITEC i ARROW – do analizy danych z linii produkcyjnej i śledzenia wadliwych produktów gotowych. To nie tylko zmniejsza wskaźnik błędów, ale także zwiększa naszą wydajność produkcyjną. Opierając się na inteligentnym systemie gromadzenia danych, nasz zespół kontroli jakości traktuje go jako niezbędne narzędzie do rozwiązywania problemów na linii produkcyjnej.
Certyfikaty stron trzecich
Poza promocją marketingową, co może Cię uspokoić bardziej niż certyfikaty zewnętrzne?CRXCONECNiezawodność serwisu produktów jest dla nas najwyższym priorytetem. Nasze główne produkty posiadają certyfikaty UL lub ETL/Delta/GHMT. Potwierdzają one, że spełniamy międzynarodowe standardy dotyczące właściwości produktu, transmisji elektrycznej itp. Ponadto nasze produkty są zgodne z dyrektywami RoHS lub REACH dotyczącymi bezpieczeństwa przemysłowego i ochrony środowiska. Stale dbamy o zachowanie i doskonalenie standardów w zakresie materiałów i procesów, jednocześnie tworząc wysokiej jakości produkty i usługi, jakich oczekują nasi klienci.
CRXCONECNieustannie wprowadzamy innowacje, dbamy o konserwację i ścisłą kontrolę produktu. Jesteśmy dumni z naszych produktów okablowania. Dowiedz się więcej podczas wizyty w fabryce . Oferujemy również kompleksową obsługę okablowania serii OEM. Dowiedz się więcej o OEM i ODM .
- KinoPobierać
